Choisir une matière recyclable constitue un levier d’éco-conception. Mais la performance environnementale d’un équipement dépend aussi de sa fabrication, de ses approvisionnements, de sa consommation et de sa maintenance. Pour l’ingénierie, l’enjeu consiste à intégrer ces dimensions dès le développement, puis à vérifier la cohérence des choix sur l’ensemble du cycle de vie. Définir les bons critères dès la conception La démarche commence par le besoin : quel service le produit doit-il rendre, dans quelles conditions et pendant quelle durée ? Ces questions permettent de dimensionner la solution et d’identifier les exigences environnementales à intégrer au cahier des charges, aux côtés des performances, de la sécurité et des contraintes de qualification. Comme le rappelle l’ADEME dans sa méthode d’éco-conception industrielle, l’évaluation doit couvrir plusieurs étapes et plusieurs impacts pour éviter de déplacer les problèmes. L’énergie consommée compte, mais aussi les ressources mobilisées et les conséquences des procédés retenus.   Concrètement, réduire la masse ou le volume doit préserver les caractéristiques mécaniques requises. L’architecture du système mérite également d’être interrogée : accès aux composants, assemblages, consommables, interfaces et possibilités d’évolution. La simulation peut éclairer ces choix avant les essais, sans remplacer leur validation. Associer achats, logistique et données techniques L’éco-conception engage toute la chaîne d’approvisionnement. Au-delà des engagements RSE d’un fournisseur, il faut examiner sa capacité à documenter les matériaux, les procédés et les solutions proposées. Ametra prévoit ainsi de renforcer ses questionnaires d’évaluation pour mieux apprécier les démarches de ses partenaires. Cette orientation prolonge les actions présentées dans son article consacré au bilan carbone des entreprises d’ingénierie, notamment sur les critères environnementaux appliqués aux fournisseurs. L’évaluation d’un produit conserve toutefois un périmètre distinct de celui du bilan d’une entreprise.   Emballages, modes de transport, stockage et fréquence des livraisons doivent aussi entrer dans l’analyse. Les flux d’information accompagnent ces flux physiques : disposer de données techniques fiables facilite la traçabilité, la maintenance et l’identification des pièces remplaçables. Anticiper les obsolescences contribue également à préparer la continuité du soutien. Ces informations doivent rester disponibles et exploitables tout au long de la vie de l’équipement. Préparer la maintenance et la fin de vie Un équipement conçu pour durer doit pouvoir être entretenu. L’objectif est de faciliter le remplacement d’une pièce défaillante plutôt que celui du produit complet, lorsque les exigences techniques le permettent. Cette approche relie directement éco-conception, disponibilité et maintien en condition opérationnelle. Pour Styrel, les questions de fin de vie occupent une place importante : les composants sont-ils démontables, réemployables ou recyclables ? Contiennent-ils des substances dangereuses nécessitant un traitement adapté ? Les réponses dépendent notamment du cahier des charges du client et des filières accessibles. Un matériau intéressant pour alléger une pièce peut, selon son assemblage, compliquer sa séparation ultérieure. Le bénéfice doit donc être apprécié à l’échelle du produit : une optimisation locale ne suffit pas à démontrer une amélioration globale. Valider les compromis avec les partenaires industriels Impact environnemental, coût, performance et délais doivent être examinés ensemble, dans le respect des exigences de sécurité. Le dialogue entre Ametra, le client et les fournisseurs permet de confronter les intentions de conception aux possibilités de fabrication. Les prototypes servent à vérifier le fonctionnement et la faisabilité, puis à ajuster le dossier de conception. Ils peuvent aussi aider à évaluer l’accessibilité d’un composant ou une opération de démontage. Ces constats techniques alimentent la démarche environnementale, sans constituer, seuls, une preuve de réduction des impacts. Pour Ametra, cette vision élargie inscrit l’éco-conception dans l’exécution industrielle : des exigences explicites, des choix documentés et des validations partagées. Concevoir des systèmes maintenables et maîtriser leur évolution contribue aussi à la résilience des filières et à leur autonomie industrielle. Pour en savoir plus sur l’expertise du groupe Ametra et nos références, rendez-vous sur notre site officiel. Nous sommes aussi sur LinkedIn !

Alors que la 30e édition d’Euronaval se tient du 3 au 6 novembre 2026 à Paris Nord Villepinte, l’industrie navale de défense affiche une dynamique remarquable. Avec 705 exposants annoncés, contre 483 en 2024, le salon s’oriente vers une édition record. Cette mobilisation témoigne de l’importance croissante des enjeux technologiques et industriels du secteur : innovation, intégration de systèmes complexes, capacités de production et souveraineté. Dans ce contexte, le programme français de porte-avions nouvelle génération occupe une place particulière. Le PANG a désormais un nom : France Libre. Nous avons déjà dit ici pourquoi un porte-avions constitue un outil de puissance indispensable aux ambitions de notre pays. Aujourd’hui, nous voulons observer le passage à l’exécution. Depuis le lancement en réalisation fin 2025, le programme entre dans une séquence où souveraineté, ingénierie système, nucléaire naval, infrastructures et continuité des compétences doivent avancer au même rythme.  Pourquoi conserver une capacité aéronavale dans le contexte actuel ? Le porte-avions reste d’abord une base aérienne mobile, capable d’opérer sans dépendre durablement d’infrastructures terrestres étrangères. Dans un environnement maritime plus contesté, cette mobilité donne à la France une capacité autonome de déploiement, de commandement et d’action aérienne. Le ministère des Armées présente France Libre comme un outil destiné à préserver cette autonomie d’action jusqu’aux environs de 2080.  L’enjeu ne se limite donc pas au navire. Un groupe aéronaval associe aviation embarquée, frégates, sous-marins, ravitailleurs, renseignement et liaisons de données. Sa valeur repose sur l’intégration de l’ensemble, sur sa protection et sur sa capacité à durer. C’est précisément ce continuum entre systèmes complexes, résilience et maîtrise industrielle que nous avons déjà abordé à propos de la souveraineté dans l’industrie de défense. Des décisions politiques désormais traduites en engagements industriels Plusieurs jalons ont structuré le programme. En 2020, la France a retenu la propulsion nucléaire. La LPM (Loi de Programmation Militaire) 2024-2030 a ensuite confirmé la poursuite du PANG. Fin 2025, le programme est passé en phase de réalisation ; en mars 2026, le président de la République a annoncé son nom, France Libre. Ces différentes étapes sont récapitulées dans les documents officiels récents de l’Élysée et de l’Assemblée nationale.  Ces décisions engagent désormais une trajectoire longue. Le calendrier allant jusqu’à une mise en service visée en 2038 dépasse l’actuelle LPM : sa tenue supposera donc, au fil des prochains budgets et programmations, de préserver les crédits, les infrastructures et les compétences nécessaires. Il s’agit ici d’une conséquence du calendrier du programme, qui s’étend sur plusieurs cycles budgétaires et mandatures.  Où en est l’industrie ? La DGA assure la maîtrise d’ouvrage d’ensemble, avec le CEA pour les chaufferies nucléaires. Naval Group, Chantiers de l’Atlantique et TechnicAtome figurent parmi les principaux acteurs industriels, au sein d’une chaîne mobilisant environ 800 entreprises et fournisseurs, et à laquelle Ametra est fière de participer.  La phase actuelle est largement celle de l’ingénierie, de la préparation industrielle et de la réduction des risques. La DGA travaille notamment sur l’architecture générale, la sécurité nucléaire, la fonction aviation, le système de combat et l’architecture numérique. Des plateformes d’essais doivent permettre de qualifier en amont des fonctions critiques, notamment communications et systèmes numériques. À cette échelle, la gestion de configuration, la documentation, les interfaces et la qualification deviennent elles-mêmes des facteurs de tenue du calendrier. Cette logique rejoint les enjeux de tous les programmes de défense du futur : intégrer, qualifier et sécuriser avant la montée en production. Les prochaines étapes : construire, intégrer, qualifier Selon la Marine nationale, la découpe de la première tôle est programmée pour 2031, la mise sur cale en 2032 et la mise à flot en 2033. Le bâtiment doit quitter Saint-Nazaire en 2035 pour poursuivre son armement à Toulon, avant la montée en puissance conduisant à 2038. En parallèle, Toulon doit se doter d’un nouveau bassin et d’infrastructures adaptées, dont les travaux sont annoncés à partir de 2027.  La réussite de France Libre se jouera donc autant dans la conception que dans l’exécution : maîtrise des interfaces, essais, qualification, cybersécurité, supply chain, traitement des obsolescences et transmission des compétences. Plus qu’un navire, le programme constitue un test grandeur nature de la capacité française à tenir, sur plus d’une décennie, une architecture industrielle et technologique souveraine. Pour en savoir plus sur l’expertise du groupe Ametra et nos références, rendez-vous sur notre site officiel. Nous sommes aussi sur LinkedIn !

Dans le nucléaire, la sûreté ne se joue pas uniquement lors de l’exploitation d’une installation. Elle se construit bien en amont, dans les bureaux d’études, les achats, la fabrication, les contrôles et jusqu’à la livraison. C’est précisément l’ambition de l’ISO 19443 : renforcer les principes de l’ISO 9001 avec des exigences spécifiques aux organisations fournissant des produits ou services importants pour la sûreté nucléaire. Dans une filière engagée dans une nouvelle montée en cadence, ce référentiel constitue un langage commun de confiance industrielle. Sécuriser toute la chaîne d’approvisionnement L’ISO 19443 concerne l’ensemble de la chaîne de valeur nucléaire. AFNOR rappelle que le référentiel renforce notamment les exigences relatives à la culture de sûreté, aux compétences, à la traçabilité, au contrôle et à la surveillance. Tous les grands donneurs d’ordre du secteur, comme EDF, Orano, Technicatome et Framatome, ont également intégré la certification ISO 19443 à leur démarche qualité afin de sécuriser l’ensemble de leur supply chain. L’objectif dépasse donc la conformité documentaire. Il s’agit de garantir qu’un même niveau d’exigence irrigue les relations entre donneurs d’ordres, ingénieristes, équipementiers et sous-traitants. Pour Ametra, cette finalité est très concrète : sécuriser les processus depuis la réponse à l’appel d’offres jusqu’à la livraison au client. Et avec une règle fondamentale rappelée lors de la démarche de certification : comme le dit le manuel qualité d’Ametra : « la sûreté nucléaire est la priorité et elle ne peut en aucun cas être compromise par d’autres considérations qu’elles soient économiques, commerciales ou de planning ». La sûreté commence dès le bureau d’études Cette exigence prend une dimension particulière pour une société d’ingénierie. La sûreté commence dès les choix de conception, les calculs et le dimensionnement. Les équipes doivent non seulement respecter les codes et référentiels applicables, mais également anticiper les risques liés à la réalisation future. Un exemple très opérationnel vécu chez Ametra : lors de la conception d’équipements destinés à certains environnements nucléaires, le risque de corps étrangers doit être pris en compte dès les choix d’assemblage afin d’éviter qu’un élément puisse se détacher et devenir un corps étranger dans l’installation. La qualité nucléaire ne se vérifie donc pas seulement en fin de processus : elle est prise en compte dès la conception. Cette logique rejoint les enjeux identifiés par Ametra lors du WNE 2025 autour de la montée en cadence, de l’industrialisation et de la sécurisation des chaînes d’approvisionnement. Une première certification ISO 19443 pour Ametra En septembre 2026, Ametra franchit une nouvelle étape avec l’obtention de sa première certification ISO 19443. Le périmètre certifié couvre Ametra Simulation ainsi qu’Ametra Engineering, pour son siège et son agence de Laudun, mais l’ensemble du groupe déploie les mêmes procédures que les agences certifiées. Fait particulièrement significatif pour une première certification : l’audit n’a relevé aucune non-conformité ! Ce résultat traduit moins la création soudaine de nouvelles pratiques que la reconnaissance d’un savoir-faire construit au fil des projets. Ametra intervient depuis plusieurs décennies auprès de grands donneurs d’ordres du nucléaire ; la démarche de certification est ainsi venue formaliser et consolider des processus déjà bien ancrés dans l’organisation. La certification constitue également le point de départ d’une nouvelle phase : le système de management associé, déjà déployé dans toutes les implantations concernées par l’activité nucléaire, sera progressivement audité et certifié dans le années à venir. Transformer l’exigence en culture industrielle Dans le nucléaire, l’ISO 19443 n’est donc pas un simple certificat supplémentaire. Elle structure une manière de concevoir, décider, contrôler et tracer avec la sûreté comme principe premier. Pour Ametra, cette première certification vient reconnaître « le savoir-faire des équipes sur les activités nucléaires ainsi que leur engagement depuis plusieurs années sur les enjeux de sûreté », selon Séverine Dos Santos, Responsable Qualité. Elle marque surtout une étape supplémentaire pour accompagner durablement la montée en cadence de la filière avec le niveau de rigueur qu’exigent les environnements nucléaires. Pour en savoir plus sur l’expertise du groupe Ametra et nos références, rendez-vous sur notre site officiel. Nous sommes aussi sur LinkedIn !