[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://www.ametragroup.com/wp-content/uploads/2018/06/WNE.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" alt="World Nuclear Exhibition"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="dark" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"]   Le parc des expositions de Paris-Nord-Villepinte accueille du 26 au 28 juin 2018 la 3è édition du WNE – World Nuclear Exhibition, le rendez-vous des professionnels de l’énergie nucléaire.   Spécialisé dans la conception et l’intégration de systèmes mécaniques et de systèmes électriques et électroniques, le Groupe Ametra est une ETI de 650 personnes, dont le secteur du nucléaire représente 25 % du chiffre d’affaires. Acteur incontournable du mouvement « French Fab », le Groupe AMETRA a enregistré une croissance de 17% en 2017 pour un chiffre d’affaires de 45 millions d’euros et un objectif de recrutement de plus de 120 salariés en 2018.   Le Groupe AMETRA intervient depuis de nombreuses années auprès des acteurs de l’énergie nucléaire et de la recherche expérimentale (réacteurs expérimentaux, laser, synchrotron …). Cette longue expérience permet à l’ETI d’accompagner ses clients dans leurs projets de traitement du combustible (cycle amont et aval), de construction, de recherche et de développement d’installations nucléaires, ou encore le démantèlement, l’assainissement et la déconstruction. Le Groupe collabore également sur les études amont pour le nucléaire de demain avec la nouvelle génération de réacteurs plus performants, plus sécurisants et plus innovants. Le Groupe Ametra participe à tous les projets principaux de ces dernières années, grâce à son retour d’expérience et son expertise reconnus sur ces activités : le sous-marin nucléaire d’attaque Barracuda, le réacteur de recherche RJH, le réacteur expérimental de fusion nucléaire ITER, le laser mégajoule de simulation nucléaire opérationnel, le projet Hinkley Point C (HPC) ou encore le Centre industriel de stockage géologique Cigéo. « L’exigence des clients du secteur du nucléaire impose le maintien de notre savoir-faire et de notre expertise au plus haut niveau d’excellence. Répondre à cette exigence est au cœur de nos préoccupations, ce qui nous a permis d’établir une réelle relation de confiance avec nos clients, confiance issue de 20 années de présence au côté des grands acteurs de ce secteur », conclut Christophe Capelle, Directeur Général du Groupe AMETRA.   ————————————————————————————————————————————– Venez découvrir nos compétences et domaines d’excellence sur notre stand et échanger sur l’actualité du secteur, comme les nouvelles installations nucléaires ou encore les innovations sur les programmes en cours. Les équipes du Groupe AMETRA auront le plaisir de vous accueillir sur leur stand (Hall 7, emplacement H147), de 9h00 à 18h00 (de 9h00 à 19h00 le mardi 26 juin) Plus d’informations : www.ametragroup.com myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/ www.world-nuclear-exhibition.com [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://www.ametragroup.com/wp-content/uploads/2018/06/Anjou-electronique-usine.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" alt="usine-connectee-impression3d-anjou-elec-groupe-ametra"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] ANJOU Electronique, société du groupe AMETRA experte en Technologies Filaires, prend déjà le virage de l’usine connectée avec l’installation d’écrans tactiles au niveau des postes de travail et le recours grandissant à l’impression 3D.   Gain en temps, en qualité et coûts maîtrisés, amélioration de l’ergonomie des postes de travail… voici ce que ces technologies apportent déjà au groupe.   Les apports de l’écran tactile sur poste de travail   ANJOU Electronique a équipé une grande partie de ses ateliers d’écrans tactiles au niveau des postes de travail, et continue leur déploiement  à l’heure actuelle.  Ces écrans optimisent profondément le processus de fabrication.   Comment ?   Lorsque l’on cherche à réaliser un produit final, tel qu’un harnais électrique, il faut créer ou transmettre un dossier de fabrication à jour à l’opérateur. Ce document va lui permettre de savoir ce qu’il faut faire pour créer le produit.   Ce dossier peut être transmis par le client, réalisé par notre service industrialisation à partir d’un schéma de câblage et d’une nomenclature, ou conçu dans un contexte de prototypage. Quelle que soit la méthode retenue, il faut en tout cas toujours un dossier de fabrication.   Le fait d’avoir un écran tactile n’enlève pas cette exigence-là. En revanche, plutôt que d’imprimer, de relier et de transmettre des dizaines d’exemplaires afin que chaque opérateur ait le sien et devoir le refaire à chaque fois qu’une information évolue, l’écran va permettre d’éviter le gâchis de papier, la perte de temps et les itérations inutiles.   A la clé, le processus est beaucoup plus optimisé, les délais de fabrication raccourcis et le potentiel d’erreurs considérablement réduit.   Nous appliquons le même principe aux fiches d’instruction liées à chaque gamme de fabrication. Ainsi, lorsqu’un opérateur réalise un produit qui fait appel à un collage spécifique par exemple, il est renvoyé vers une fiche d’instruction précise sur le procédé en question.   Notre démarche aujourd’hui est d’éliminer tout papier et de mettre à disposition des opérateurs un écran tactile sur lequel ils obtiennent le dossier de fabrication affiché dans sa bonne version (la plus récente) ainsi que les fiches d’instructions qui y sont liées.   Les gains sont multiples, tant sur les frais généraux que sur l’impression papier et au niveau de la réduction du risque de fabriquer un produit dans une mauvaise version.   Le fait d’obtenir les évolutions en direct par informatique permet de transmettre instantanément à l’opérateur la version modifiée transmise par l’industrialisation.   Au final, cette approche de l’usine 4.0 permet de gagner en réactivité et en qualité.   Notre second axe d’innovation : l’impression 3D   L’imprimante 3D est un investissement majeur de ces derniers mois. Elle nous permet notamment :   De réaliser des prototypes de pièces mécaniques assez onéreuses. Cela peut coûter très cher de demander à un prestataire de réaliser un prototype lorsque l’on n’est pas sûr de la finalité de la pièce. Avec l’impression 3D, nous obtenons en 30 minutes, 1h ou 1h30 notre prototype de pièce mécanique. Cela nous permet de valider sa conformité avec le câblage : le gain de temps et d’argent est considérable.   De créer des outillages de fabrication. Prenons un exemple simple : lorsque l’on fabrique un harnais électrique, ce dernier inclut un connecteur, des prises. Il faut pouvoir serrer ces dernières : nous avons donc besoin d’un antagoniste qui coûte généralement cher, car il est peu utilisé. Avec l’impression 3D, nous pouvons partir de notre connecteur et sommes capables de réaliser l’empreinte de l’antagoniste, de l’imprimer avec moins de matière, sur place et à coûts maîtrisés. Cela facilite aussi l’impression de gabarit sur une pièce afin d’y placer une étiquette autocollante.   D’améliorer l’ergonomie du poste de travail pour le personnel. Nous avons par exemple utilisé l’imprimante 3D pour imprimer des supports personnalisés pour nos opérateurs, afin d’améliorer le confort et l’ergonomie de leur poste de travail.   De créer notre outillage sur-mesure et d’utiliser l’impression 3D pour nos planches de fabrication.   Pour en savoir plus sur le groupe AMETRA, suivez ce lien pour accéder au site officiel.   [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Guillaume [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://www.ametragroup.com/wp-content/uploads/2018/05/Ametra-Excellence-op%C3%A9rationnelle.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Comment augmenter les gains de productivité et la qualité, réduire les coûts et améliorer la satisfaction de chaque client ? En visant l’excellence opérationnelle.   Cette démarche d’amélioration continue du triptyque qualité / délai / coût est au cœur des processus d’AMETRA Ingénierie et d’Anjou Electronique, les deux sociétés du groupe AMETRA. Elle fait écho aux initiatives du GIFAS, le Groupement des Industries françaises aéronautiques et spatiales.   Qu’est-ce que l’excellence opérationnelle ?   L’excellence opérationnelle consiste à maximiser et améliorer les performances en termes de productivité et de qualité des produits. Cette démarche va également générer une réduction des coûts de production.   La qualité va naître des processus que l’on va mettre en place, et notamment des processus de contrôle. Au sein du groupe AMETRA, tout ce qui est livré va être au préalable contrôlé à différents niveaux, à commencer par un auto-contrôle par l’opérateur.   Ce point est fondamental : pour atteindre l’excellence opérationnelle, le personnel doit être impliqué dans la qualité des travaux.   Nos collaborateurs effectuent ce premier niveau d’auto-contrôle, suivi d’un second contrôle par une autre personne qui n’a pas effectué les travaux et dispose d’un niveau de compétences supérieur.   Ces étapes de vérification permettent de s’assurer que le plan est bien écrit et correspond exactement aux exigences du client.   L’excellence opérationnelle s’invite à toutes les étapes d’un projet   Pour que l’excellence opérationnelle soit optimale, le cahier des charges doit être très précis et ce, le plus en amont possible – parfois même avant la proposition commerciale. Nous analysons donc chaque cahier des charges avec attention pour savoir comment nous allons y répondre.   Par la suite, il est important de pouvoir démontrer que l’on a bien répondu à ces exigences. Plusieurs options sont possibles :   Intervention de notre service calculs ; Mise en place d’indicateurs pour évaluer la qualité des livrables ; Contrôles et mesures des produits pour s’assurer de leur conformité ; Possible recours à des organismes extérieurs pour tout ce qui relève des normes (Veritas par exemple) ;   Le groupe AMETRA s’occupe de ces différentes dimensions pour ses clients, à partir du cahier des charges défini au début du projet.   Cette implication passe aussi par l’échange avec les fournisseurs. La vérification initiale des plans est doublée d’une vérification une fois que ces derniers ont fabriqué l’outillage ou la pièce commandé(e).   Une démarche interne et des outils spécifiques   Rechercher l’excellence opérationnelle est avant tout une démarche interne. Cela passe par différents axes de travail : formations interne, principes issus du lean management (voir notre article sur les atouts du LEAN dans l’ingénierie) et de la méthode Six Sigma, outils spécifiques à la production…   Cela implique aussi de bien communiquer avec nos clients et fournisseurs. Par exemple, si les matériaux ne correspondent pas au besoin, il est de notre devoir de le dire, toujours dans l’esprit d’optimiser les coûts et de produire le produit juste au prix le moins cher possible, tant en fabrication qu’en installation et maintenance.   A la clé de l’excellence opérationnelle : la satisfaction de chaque client, une meilleure rentabilité et des relations renforcées entre clients, prestataires et fournisseurs.   Retrouvez plus d’information sur la gestion de la qualité chez Ametra sur notre chaîne Youtube et notre vidéo : « 8 bonnes pratiques pour réussir un projet » Pour en savoir plus sur les valeurs et savoir-faire du groupe AMETRA, consultez notre site officiel. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Pascal [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://www.ametragroup.com/wp-content/uploads/2018/05/carte-potentiel-g%C3%A9ographique.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] La démarche à 360° entre clients et fournisseurs repose sur le programme SPACE, une association loi 1901 créée à l’initiative du GIFAS et des sociétés aéronautiques françaises.   Son but est d’améliorer la relation client-fournisseur en passant d’un échange très standardisé et hiérarchisé (le client passe commande, le fournisseur fabrique) à un mode de fonctionnement tendant progressivement vers l’entreprise étendue.   L’objectif de cette approche est de créer une vraie relation de collaboration entre tous les acteurs de l’aéronautique pour améliorer l’ensemble de la supply chain : matières et délais, bien sûr, mais aussi conformité de fabrication, développement de prototypages, proposition de solutions innovantes en amont…   La démarche à 360° aide le client et le fournisseur à partager une même vision à différents niveaux de la chaîne logistique.   Le fonctionnement de la démarche 360°   Pour ce faire, le client et le fournisseur écrivent chacun leur vision de l’autre sur différents plans, via l’utilisation d’un indicateur multicritères dit “radar”.   Cet indicateur permet d’évaluer plusieurs critères qui touchent l’ensemble de la chaîne logistique en vue de son amélioration : qualité, achats, plannings, relations humaines…   Ensuite, on superpose les deux radars, ce qui révèle des visions parfois très différentes ! C’est sur la base des écarts constatés via cette méthode que l’on peut améliorer les points où client et fournisseur n’ont pas vécu ou perçu les choses de la même manière.   Ainsi, on peut s’apercevoir qu’un fournisseur peine à traiter certaines problématiques de son client car les besoins en sont mal définis : client et fournisseur travailleront donc un process de communication de données et de besoins plus fluide.   Cette démarche, visant à renforcer la performance industrielle, s’est déployée à travers la supply chain en 2 phases, telles que détaillées sur le site du GIFAS. La 1ère phase, sur 3 ans, a permis d’obtenir 97% d’amélioration significative des performances des 401 PME engagées sur un ou plusieurs critères (ponctualité, profondeur du retard ou qualité), ainsi que 10 points gagnés en termes de respect des délais de l’ensemble des fournisseurs participants.   La deuxième phase du programme est actuellement en cours. ANJOU Electronique s’y est engagée en octobre 2017. Après de premières étapes axées sur les outils de fondation et sur le lean manufacturing, cette phase est davantage consacrée aux problématiques de flux, de PDP (Plan Directeur de Production), de PIC (Plan Industriel et Commercial), etc.   Du côté du groupe AMETRA, cette démarche se traduit par le renforcement d’une approche toujours plus collaborative et plus transparente avec nos clients.   Les bénéfices d’une telle approche Cette collaboration renforce aussi notre capacité et notre vocation à accompagner pleinement un client de la conception jusqu’à la fabrication et jusqu’à l’intégration sur site si besoin. Finalement, la méthode mène à une relation durable qui permet aussi à chacun de mieux gérer son équilibre économique, notamment par une meilleure visibilité à long terme de la relation et du carnet de commandes.   Un suivi est mis en place très régulièrement afin d’échanger et d’identifier ce qui s’est amélioré ou les points où l’on peut progresser.   D’une manière plus pragmatique, cette démarche à 360° permet aussi de ne pas passer de commandes en retard. Le client peut partager plus en amont son plan de production avec son fournisseur, ce qui renforce la capacité des deux acteurs à travailler sereinement et dans les temps, avec une vision de la charge de travail à venir.   Le groupe AMETRA, notamment à travers Anjou Electronique, s’engage plus loin en appliquant cette démarche propre à la filière aéronautique à ses clients issus d’autres secteurs industriels.   La méthode ayant fait ses preuves en matière de performance opérationnelle, il nous est apparu nécessaire de la transposer à d’autres projets, dans l’esprit de la fertilisation cross-industrie telle que nous l’avons appliquée jusque-là.   En conclusion, cette méthode nous guide et nous permet d’être encore plus proactifs et innovants auprès de nos clients, avec un travail de fond sur des outils d’amélioration continue, sur les flux et les résolutions de problèmes en amont.   Au-delà du groupe AMETRA, les chiffres du bilan 2017 du GIFAS l’attestent : dans un contexte exceptionnel pour l’aéronautique française, les résultats sont là ! [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Ametra [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://www.ametragroup.com/wp-content/uploads/2018/05/engagement-societal-Ametra.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Tout au long de l’année, AMETRA s’engage au niveau sociétal et social pour améliorer la vie de ses collaborateurs actuels et futurs employés. Notre action se déploie à plusieurs niveaux : Sur le plan sociétal, le groupe agit en faveur de l’égalité professionnelle, de la lutte contre le chômage et de l’emploi des jeunes travailleurs ; Sur le plan social, nous multiplions les initiatives pour soutenir la formation et le maintien dans l’emploi ; C’est dans ce contexte de développement de la qualité de vie au travail que le groupe AMETRA s’engage pour l’emploi des personnes handicapées et déploie son plan d’action Agefiph (Association de Gestion du Fonds pour l’Insertion Professionnelle des personnes Handicapées). L’emploi n’est pas notre seule manière de nous engager dans ce domaine. Nous encourageons les projets de sponsoring qui, à l’avenir, tenteront d’inclure par exemple du handisport pour fédérer nos différentes agences. Rappelons aussi que dans près de 80% des cas, les personnes n’ont pas un handicap visible. Il nous paraît donc important d’aller au-delà de l’image du fauteuil roulant en sensibilisant tous les collaborateurs aux différents types de handicaps qui peuvent exister dans l’entreprise, des plus discrets aux plus visibles. L’objectif d’AMETRA est donc triple sur ce sujet : Embaucher / aider à l’insertion dans l’emploi ; Soutenir le maintien en poste des employés en situation de handicap ; Sensibiliser les équipes et soutenir les collaborateurs qui n’osent pas forcément parler de leur handicap ; Pour y parvenir, nous avons par exemple participé au salon virtuel Hello Handicap PME et travaillons également à développer les postes accessibles aux personnes en situation de handicap au niveau de la sous-traitance. Nous participerons aussi à la semaine européenne pour l’emploi des personnes handicapées, qui aura lieu du 19 au 25 novembre 2018. Notre engagement se joue aussi en interne, au niveau des managers, des collaborateurs et du regard qu’ils vont avoir sur leurs futurs collègues. Bien entendu, AMETRA organise les aménagements de postes nécessaires et veille à ce que les employés en situation de handicap en mission chez nos clients aient également accès à des structures appropriées. Pour conclure, du Global Compact au développement durable en passant par l’action en faveur de l’emploi des personnes handicapées, notre engagement pour la RSE et la qualité de vie au travail est une volonté continue qui fait partie intégrante de l’ADN du groupe AMETRA.   [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Laetitia [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://www.ametragroup.com/wp-content/uploads/2018/05/syst%C3%A8me-de-serrage.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Qu’est-ce que la technologie Superbolt ?   Le système de serrage Superbolt consiste en un tensionneur à vis multiples. Ce dernier est composé d’une rondelle de pression, d’un corps d’écrou qui se visse sur le goujon et de Jackbolts, les vis de pression. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://www.ametragroup.com/wp-content/uploads/2018/05/syst%C3%A8me-de-serrage2.jpg" title_text="© By P&S Vorspannsysteme AG (Marketing P&S Vorspannsysteme AG) via Wikimedia Commons" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Les tensionneurs à vis multiples apportent plusieurs avantages potentiels par rapport aux autres méthodes courantes de serrage :   Serrage plus fin et réparti entre chaque pas de vis; Répartition de la force de précontrainte; Augmentation de la capacité totale de l’assemblage vissé; Force importante de serrage; Tension régulière entre les goujons; Grande précision du serrage; Pas d’outillage lourd nécessaire pour le serrage de l’assemblage; Une précharge plus importante à taille de vis égale; Pas d’opérations difficiles de démontage;   Bien maîtrisée et selon son contexte d’application, la technologie Superbolt permet d’assurer un cycle de vie plus rentable, une bonne fiabilité du fonctionnement et des procédures de maintenance facilitées.   Le challenge : des applications encore émergentes dans de nombreux secteurs A l’heure actuelle, la technologie Superbolt soulève plusieurs points problématiques techniques, car peu d’études sont accessibles sur l’impact de ce système sur le serrage de différents sous-ensembles. Cela est lié au fait que son utilisation est encore au stade émergent dans plusieurs domaines, ce qui implique de lever un certain nombre d’incertitudes. L’intervention d’AMETRA Expression Numérique Pour pallier cette absence de visibilité pour l’un de ses clients, et dans le cadre de son expertise R&D, l’équipe d’AMETRA Expression Numérique a mené une étude ayant pour objectif d’approfondir les connaissances sur le comportement au serrage d’une structure par écrous tensionneurs Superbolt et d’analyser par simulation numérique les procédures de serrage au couple, ainsi que ses impacts sur la tenue structurelle.   En comparant l’ancienne solution avec le goujon de type Superbolt, nous nous sommes vite rendus compte que la procédure de serrage et de montage avait une grande importance du point de vue de l’évolution de la précharge et de la “tenue” du Superbolt.   L’ordre et la manière dont on va serrer les vis (plus ou moins fort) vont avoir une influence sur la façon dont l’ensemble va tenir. La méthodologie de serrage est donc très importante. Il faut serrer les Jackbolts dans un ordre particulier, et non pas dans le sens des aiguilles d’une montre (les charges étant amenées à se rééquilibrer).   AMETRA a donc simulé plusieurs méthodologies de serrage Superbolt, modélisé les contacts et les frottements, et évalué l’impact de chaque approche pour livrer des recommandations sur-mesure.  L’une des conclusions est que si la technologie apporte de nombreux avantages, le degré de complexité est encore important et nécessite d’“accompagner” le Superbolt d’une méthodologie qui permette de garantir la précharge souhaitée, à savoir ce dont a besoin le client.   Pour en savoir plus sur les métiers et expertises du groupe AMETRA, rendez-vous sur le site officiel.   [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Guillaume, ingénieur Calculs [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]